CNC-fiberlaserskärsystemet integrerar hög-laserbearbetning med en automatisk plåtladdningsmekanism för kontinuerlig plåtproduktion. Den är konstruerad för att effektivt bearbeta kolstål, rostfritt stål, aluminium och galvaniserad plåt.
Tekniska specifikationer
|
Parameter |
Specifikationer och komponentalternativ |
|
Laser typ |
Fiberlaser (Raycus / Maxphotonics / IPG-alternativ) |
|
Tillgänglig laserkraft |
1,500 W / 2,000 W / 3,000 W / 4,000 W / 6,000 W |
|
Skärhuvud |
Auto-Skärhuvud (Raytools / Precitec) |
|
CNC styrsystem |
Industriellt CNC-system (CypCut / FSCUT-serien) |
|
Standard arbetsområde |
1500 x 3000 mm |
|
Valfria arbetsområden |
1500 x 6000 mm / 2000 x 3000 mm / 2000 x 6000 mm |
|
Laser våglängd |
1080 nm |
|
Maximalt tomgångsvarvtal |
80-110 m/min |
|
Maximal acceleration |
Upp till 1,0 G |
|
Positioneringsnoggrannhet |
<= ±0.01 mm |
|
Format som stöds |
DXF / PLT / AI / LXD / NC |
|
Assist gaskompatibilitet |
Syre (O2) / Kväve (N2) / Tryckluft |
Viktiga fördelar
Upp till 60 % reduktion av vilotid:Automatiserad arköverföring sänker icke-skärande laddningscykler och förkortar den totala laddningstiden jämfört med manuell hantering.
Lägre arbetskostnader och förbättrad säkerhet:Minskar operatörens exponering för vassa kanter och tunga lyft, vilket gör att en operatör kan övervaka flera system.
Konsekvent material arbetsflöde:Ger synkroniserad arkmatning, vilket säkerställer ett jämnt materialflöde under kontinuerliga skärkörningar.
Högre total utrustningseffektivitet:Integrerar materialinställning och CNC-skärning i en strömlinjeformad, repeterbar process.
Industriapplikationer
Industrimaskiner:Maskinramar, kapslingar, lock och stödstrukturer.
Elskåp:Serverställ, kontrollboxar och ställverksdörrar.
Metallmöbler:Kommersiella sittdelar, förvaringssystem och dekorativa skärmar.
Fordon & Transit:Fästenheter, chassikilar och inre paneler.
Automatiserat arbetsflöde för arkhantering
Material iscensättning:Råmetallplåtar är organiserade i den dedikerade lastzonen.
Automatisk överföring:Kraftiga-pneumatiska sug-/klämmekanismer överför arket mot skärbordet.
Precisionsinriktning:Arket indexeras och riktas in på skärbädden enligt CNC-parametrar.
Hög-laserskärning:Fiberlasern utför programmerade skärbanor via CAD/CAM-kapslingsprogramvara.
Kontinuerlig bearbetning:Nästa råplåt förbereds automatiskt för laddning under skärfasen.
Materialbearbetningsförmåga
Kolstål:Idealisk för tunga fästen, strukturella ramar, bottenplattor och maskinpaneler.
Rostfritt stål:Utmärkt för precisionskapslingar, livsmedels-utrustning och dekorativa paneler med hjälp av kvävgas.
Aluminium:Optimerad för lätta konstruktionsdelar, elektriska höljen och fordonskomponenter.
Galvaniserat stål:Hög-bearbetning för VVS-kanaler, elskåp och byggnadshårdvara.
Arbetsområdesalternativ
1500 x 3000 mm:Standardformat för allmänna plåtverkstäder och standardindustridelar.
1500 x 6000 mm:Förlängd bäddlängd för långa profiler, strukturella komponenter och rör-plåtalternativ.
2000 x 3000 mm:Bredare bearbetningsområde för arkmaterial i brett-format.
2000 x 6000 mm:Stort-format produktionsområde utformat för maximalt arkutnyttjande och minimalt med skrot.
Guide för val av laserkraft
1,500 W - 2,000 W:Rekommenderas för bearbetning av tunn-metall (1-4 mm) med låga driftskostnader.
2,000 W - 3,000 W:Standardval för allmän plåttillverkning (upp till 8-10 mm mellanstål).
3,000 W - 4,000 W:Ger högre skärhastigheter på medeltjocklekar och rena-kapade kanter med kväve.
4,000 W - 6,000 W:Designad för hög-genomströmningsoperationer och tjockare plåtskärning (upp till 16-25 mm kolstål).
Checklista för anpassad systemkonfiguration
För att få en exakt utrustningsoffert, förbered följande specifikationer:
Materialtyper:Standardmetaller bearbetade (t.ex. rostfritt stål 304, mjukt stål).
Tjockleksintervall:Typiska krav på daglig arbetstjocklek och maximal tjocklek.
Bladmått: Standardstorlekar för råark (längd x bredd) och max arkvikt.
Målutgång:Nödvändig dagligt antal kapade delar eller skifttimmar.
Kvalitetskontroll
Mekanisk kalibrering:Laserinterferometerinspektion för axelns rakhet, portalens rakhet och repeterbarhet.
Optisk inriktning:Verifiering av strålväg, kalibrering av fokusdjup och test av huvudvinkel.
Automationstestning:Hel-belastningstestning av cykellastare med maximal nyttolast.
För-skärningstest för leverans:Provskärning av delar och utvärdering av egggrovhet med hjälp av kundspecificerat- material.
FAQ
