Laserskärning är en bearbetningsmetod som använder en laser med hög-effekt-densitet som värmekälla. Genom datorstödd-design- och tillverkningsteknik bestrålas arbetsstycket av laserstrålen längs en för-utformad skärbana, vilket gör att ytan smälter, förångas eller sönderdelas och bildar ett snitt. Laserskärning används i stor utsträckning vid tillverkning av bilar, hushållsapparater och elektroniska produkter.
I. Princip
Laserskärning använder en laserstråle med hög-energi-densitet för att bestråla skärområdet, vilket gör att materialets yta förångas eller smälter, samtidigt som det bildar en liten skärp på materialets yta, vilket uppnår skärningsändamålet. Under laserns verkan inträffar intensiva fysikalisk-kemiska förändringar på materialets yta, vilket gör att det bearbetade materialet smälter, avdunstar eller sönderdelas för att bilda ett snitt.
Laserskärning är en-beröringsfri bearbetningsmetod som inte kräver några verktyg eller formar. Laserskärmaskiner finns i pulsade och kontinuerliga typer. Pulsade laserskärmaskiner har högre uteffekt och snabbare hastighet. Kontinuerliga laserskärmaskiner kan producera kontinuerligt.
II. Egenskaper
Laserskärningsutrustning är generellt indelad i tre kategorier: laserskärmaskiner, lasermarkeringsmaskiner och lasergraveringsmaskiner.
1. Laserskärmaskiner använder en laserstråle med hög-effekt-densitet för att bestråla arbetsstycket, vilket gör att ytan snabbt smälter eller förångas vid extremt höga hastigheter och bildar ett snitt.
2. Lasermarkeringsmaskiner använder en laserstråle för att lokalt bestråla materialet, vilket gör att ytan smälter eller avdunstar, vilket skapar ett permanent märke på materialet.
III. Klassificering
Laserskärning kan klassificeras i två typer enligt dess skärmetod: icke-kontakt och kontakt.
Icke-laserskärmaskiner använder i första hand en laserstråle för att skära arbetsstycket, till skillnad från plasmabågskärning som genererar höga temperaturer för att smälta materialet. Det används främst vid skärning av plåt, såsom skärande plåt, rör och profiler. Kontaktlaserskärmaskiner använder i första hand en laserstråle för att värma upp arbetsstycket, vilket orsakar lokal smältning och blåses sedan bort genom ett munstycke för att bilda ett snitt.
IV. Användningsområden
Laserskärning används främst för metallplåtar, inklusive rostfritt stål, kolstål, aluminium, koppar, titan och titanlegeringar. Bland de tidigare nämnda metallmaterialen är rostfritt stål och kolstål två av de mest använda, med bearbetningsteknik för rostfritt stål som en avgörande aspekt av hela laserskärningsindustrin.
Med tekniska framsteg och ökande efterfrågan på marknaden utvecklas laserskärningstekniken mot mindre, tunnare och mer exakta konstruktioner. För närvarande används laserskärning i stor utsträckning inom biltillverkning, tillverkning av hushållsapparater och tillverkning av elektroniska komponenter, vilket blir ett nyckelmedel för omvandling och uppgradering av tillverkningsindustrin både nationellt och internationellt.
Suer Laser-spolens statiska skärsystem har funktioner för automatisk avlindning med en knapp-, automatisk nivellering, automatisk matning, laserskärning och automatisk avlastning. Den använder också intermittent statisk skärteknik, skär sektion för sektion när den rör sig, vilket gör driften mer bekväm. Detta system har en hög grad av automatisering, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten och produktkvaliteten. Dessutom använder systemet avancerad CNC-teknik, vilket säkerställer enkel användning och hög tillförlitlighet. I industriell produktion används detta system i stor utsträckning och är tillämpbart på olika metallmaterial av olika tjocklekar och styrkor, vilket sparar tillverkarna betydande arbetskrafts- och materialkostnader, vilket ökar konkurrenskraften och marknadsandelen.
V. Utvecklingstrender
1. På grund av den snabba utvecklingen av laserbearbetningsteknik och kontinuerlig förbättring av laserskärningsprocesser är skärkvalitet inte längre det enda målet för laserskärning. Att förbättra produktionseffektiviteten, minska bearbetningskostnaderna och ytterligare förfina och förbättra laserskärningsprocesser kommer att bli viktiga riktningar för dess utveckling.
2. Med den ständiga utvecklingen av modern tillverkningsteknik förbättras funktionerna hos laserskärmaskiner ständigt, och stödutrustningen uppgraderas också. Människor uppmärksammar laserskärning alltmer.
3. Eftersom industriella produktionskrav fortsätter att öka ställs högre krav på automations- och intelligensnivåerna för laserskärmaskiner. Automatisk styrning och intelligent teknik kommer att bli nya vägar för utvecklingen av laserskärmaskiner.
4. Med ökande tonvikt på grön tillverkning och grön teknik, utvecklas laserskärmaskiner mot gröna och-energibesparande riktningar.
Laserskärningsteknik är verkligen otroligt användbar! Dess tillämpningsområde utökas, och framtida utvecklingstrender går mot hög effektivitet, precision och anpassningsförmåga till olika material, nästan överträffande traditionell mekanisk skärning! Tillsammans med den ständiga uppkomsten av nya material och processer är tillämpningsmöjligheterna för laserskärningsteknik obegränsade! Därför måste vi kontinuerligt utforska och förnya oss för att höja precisionen och effektiviteten hos laserskärningstekniken till en ny nivå! Låt oss vänta och se!