Den automatiska fiberlasersvetsmaskinen är byggd för hög-precision, repeterbar industriell metallskarvning och parar ihop en kontinuerlig fiberlaserkälla med programmerbar rörelsekontroll med flera axlar och dedikerade arbetsstyckesfixturer. Den ger konsekventa svetsfogar, minimala-värmepåverkade zoner och hög produktionseffektivitet för ett brett utbud av plåt-, struktur- och hårdvarutillverkningstillämpningar.
Tekniska specifikationer
|
Särdrag |
Specifikationsdetaljer |
|
Laserkälla |
Kontinuerlig fiberlaser (CW) |
|
Laser uteffekt |
1500W / 2000W / 3000W Alternativ |
|
Laser våglängd |
1060–1080 nm |
|
Driftlägen |
Kontinuerlig / Modulerad |
|
Alternativ för rörelseaxel |
3-axlig / 4-axlig / 5-axlig |
|
Positioneringsnoggrannhet |
Upp till ±0,05 mm |
|
Repeterbarhet |
Upp till ±0,05 mm |
|
Max färdhastighet |
Upp till 200 mm/s |
|
Svetshuvud |
Motoriserat Wobble Svetshuvud |
|
Trådmatare |
Valfritt automatiskt matningssystem (0,8–1,6 mm tråd) |
|
Kylningsmetod |
Industriell vattenkylare |
|
Skyddsgas |
Argon/kväve |
|
Styrsystem |
Industriell CNC Motion Controller |
|
Strömförsörjning |
220V / 380V, 50/60Hz |
Viktiga fördelar
Hög repeterbarhet:Dedikerade fixturer och anpassade rörelseprogram säkerställer identiska svetsbanor och fogkvalitet över stora produktionsserier.
Kontrollerad energiinmatning:Kontinuerlig laserutgång i kombination med konfigurerbar wobble-teknik förhindrar genombränning och minskar efter-svetsslipning.
Flexibel automatisering:Modulära konstruktioner stöder 3-axliga till 5-axliga system, automatisk trådmatning, CCD visuell inriktning och automatiserad lastnings-/avlastningslinjeintegration.
Industriella applikationer
El- och kontrollkapslingar:Automatiserad söm- och hörnsvetsning för skåp i rostfritt stål och plåt.
Maskiner och strukturella ramar:Hög-repeterbarhet för sammanfogning av industriella maskinramar, stöd och monteringsfästen.
Bil- och hårdvarudelar:Massproduktion av omslag, stansningar, rörformade strukturer och precisionsmetallfästen.
VVS- och plåtprodukter:Hermetisk sömskarvning för kanaler, höljen och specialtillverkning av rostfritt stål.
Power Selection Guide
1500W Konfiguration:Idealisk för tunt-gauge rostfritt stål, kolstål och galvaniserad plåt som kräver exakt termisk kontroll.
2000W Konfiguration:Standard industriell konfiguration som ger balanserat inträngningsdjup och bearbetningshastighet för allmän plåttillverkning.
3000W Konfiguration:Hög-effektalternativ designat för djupare svetspenetration, tjockare strukturella fogar och maximal produktionshastighet.
Materialkompatibilitet & uppskattad kapacitet
|
Materialtyp |
1500W penetrationsområde |
2000W penetrationsområde |
3000W penetrationsområde |
|
Rostfritt stål |
0,5 – 3,0 mm |
0,8 – 4,5 mm |
1,0 – 6,0 mm |
|
Kolstål |
0,5 – 3,0 mm |
0,8 – 4,0 mm |
1,0 – 5,5 mm |
|
Aluminiumlegeringar |
0,5 – 1,5 mm |
0,8 – 2,5 mm |
1,0 – 4,0 mm |
|
Galvaniserad plåt |
0,5 – 2,0 mm |
0,8 – 3,0 mm |
1,0 – 4,0 mm |
Ledgeometrier som stöds
Rumpleder:Svetsning med platt kant-till-kant med tät sömlinje.
Varvleder:Sammanfogning från topp-till-botten med justerbar strålpenetrering.
Filé- och hörnfogar:Skapande av invändiga och yttre vinkelsömmar för ramkonstruktioner och kapslingar.
Automatiserad svetssekvens
Lastning av arbetsstycke
Operatören eller den automatiserade robotarmen laddar råa komponenter i den avsedda fixturen.
Precisionsklämning
Pneumatiska eller manuella fixturer säkrar metalldelarna för att bibehålla referenspunktens inriktning.
Programval
Operatören väljer den för-förkonfigurerade CNC-rörelse- och laserkraftfilen som matchar artikelnumret.
CCD-inriktning och positionering
Tillval CCD-optik inspekterar skarvlinjer och tillämpar automatiska koordinatförskjutningar om det behövs.
Programmerad laserutförande
Wobble-svetshuvudet korsar den angivna banan samtidigt som det modulerar effekt, hastighet och gastillförsel.
Automatisk trådmatning (valfritt)
Tillsatstråd synkroniseras in i den smälta poolen för att överbrygga luckor eller förstärka fogstyrkan.
Cykel slutförande & återställning
Huvudet återgår till utgångsläget, fixturerna släpper och den svetsade delen frigörs för avlastning.
Axelalternativ
3-axlig konfiguration:Designad för linjära banor, plana plattor och geometriska standardprofiler.
4-axlig konfiguration:Integrerar en roterande positioneringsaxel för cylindriska delar, rör och svetsning av omkretssömmar.
5-axlig konfiguration:Möjliggör fler-huvudrörelser för att svetsa komplexa 3D-konturer och vinklade ytfogar.
Fabrikstestning
Varje maskin genomgår rigorösa inspektionsprotokoll före leverans.
Mekanisk kalibrering:Axlars rakhet, linjär styrinriktning och verifiering av drivenhetens repeterbarhet.
Optisk systeminspektion:Lasereffektstabilitetskontroller, fokuspunktsinriktning och test av wobble beam geometri.
Elsäkerhetskontroller:Granskning av styrskåpsledningar, nödstoppskretstestning och kylsäkerhetsspärrar.
Exempel för-försändningstestning:Provsvetsning utförd på kund-material för att bekräfta sömstyrka och ytkvalitet.
FAQ
